模具的设计的浇道尺寸精密测量工具金相试样切割机

浇道套
应该使用材料供应商推荐的浇道套类型。一般地，浇道套的进
口直径应总是稍稍大于喷嘴出料孔。为使浇道和模腔达到平衡压力
，浇道的出口直径应该大于浇道的直径。喷嘴中的洞和浇道套的不
合适的尺寸和排列都能在浇道套中引起黏结。需要一个浇道拆卸器
来帮助从静止的浇道中清出熔渣。

浇道
在模具中，全封闭浇道是优选的，因为它们具有最大的体积／
表面比和最小的压力降并最容易从模具中顶出。根据制件的尺寸和
质量，典型的全封闭浇道直径是6．35—10．16mm。小直径浇道过
分使流动受限，所以应该避免使用。浇道应设计成具有最小的压力
降并尽可能多地向模腔传递注射压力。小浇道倾向于大的压降并随
熔体和温度的改变而显著变化。由于模具和熔体温度在模塑过程中
可以变化，小的浇道导致更多变化的模腔堆砌，从而造成更多变化
的制件性能。在向一个多模腔或多门模具中注射过程中，为保持压
力和平衡的流动，次浇道的截面应小于主浇道。处应该抛光，去除
毛刺和尖的边。冷的过渡段。次浇道应垂直主浇道，且浇道结合在
每个流动方向改变的地方都放置
除了正确的浇道尺寸，模具的设计也是一个重要的考虑因素。
一个不恰当设计的浇道系统不能给所有门平衡的流动，并导致模具
的一部分有未成熟的充模。这将引发各种问题，包括黏结，制件变
形和某些情况下的局部脆性。一个自然平衡的浇道设计即所有的模
腔与浇道等距是所期望的。人为平衡的浇道在一个大范围或加工条
件下是不坚固的。