1.1 全自动精密金相试样切割机的简介
1.1.1、全自动精密全自动精密金相切割机试验的概述
全自动精密分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。利用全自动精密金相试样切割机在专门制备的试样上放大100～1500倍来研究金属及合金组织的方法称为全自动精密全自动精密金相切割机分析法，它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。全自动精密金相切割机分析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系；可以确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的全自动精密金相切割机组织；可以判别金属材料的质量优劣，如各种非金属夹杂物－－氧化物、硫化物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。
在现代全自动精密全自动精密金相切割机分析中，使用的主要仪器有光学金相试样切割机和电子金相试样切割机两大类。这里仅对常用的光学全自动精密金相试样切割机作一般介绍。
实验目的：了解普通全自动精密金相试样切割机的构造和使用方法；学习利用全自动精密金相试样切割机进行全自动精密金相切割机组织分析。
1.1.2、全自动精密金相试样切割机的结构和操作
全自动精密金相试样切割机的种类和型号很多，最常见的是台式、立式和卧式三大类。全自动精密金相试样切割机通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的金相试样切割机还附有摄影装置。现在以4x全自动精密金相试样切割机为例加以说明,4xi全自动精密金相试样切割机的实物图如图3-1。

　
图3-1 4xi全自动精密金相试样切割机实图 动画3-1 4xi全自动精密金相试样切割机光学系统示例图
4x全自动精密金相试样切割机的光学系统如动画3-1所示，由灯泡1发出的光线经过聚光透镜组2以及反射镜8聚焦到孔径光栏9，再经过聚光镜3聚焦到物镜的后焦面，最后通过物镜平行照射到试样7的表面。从试样反射回来的光线复进过物镜组6和辅助透镜5，由半反射镜4转向，经过辅助透镜以及棱镜造成一个被观察物体的倒立的放大的实像，该象再经过目镜15的放大，就成为目镜视场中能看到的放大的映像。
4x全自动精密金相试样切割机的各个部分的功能和其使用简介：
照明系统：在底座内有一个低压（6～8v，15v）的灯泡作为光源，由变压器降压供电，靠调节次级电压（6～8v）来改变灯光的亮度。聚光灯、孔径光栏以及反光镜等装置均安装在圆形底座上，视场光栏以及另一个聚光镜则安装在支架上，它们构成了金相试样切割机的照明系统，使试样表面获得充分、均匀的照明。
金相试样切割机调焦装置：在金相试样切割机的两侧有粗动和微动调焦手轮，两者在同一部位。随粗调手轮6的转动，支撑载物台的弯臂作上下运动。在粗调手轮的一侧有制动装置，用以固定调焦正确后载物台的位置。微调手轮5使金相试样切割机本题沿着划轨缓慢移动。在右侧手轮上刻有分度格，每一格表示物镜座上下微动0.002毫米。与刻度盘同侧的齿轮箱上刻有两条白线，用以指示微动升降范围，当旋到极限位置时，微动手轮就会自动被限制，此时，不能再继续旋转而应该倒转来使用。
载物台：用来放置全自动精密试样，载物台和下面托盘之间有导轨，用手推动可使载物台在水平面上作一定范围的十字定向移动，以改变试样的观察部位。
孔径光栏和视场光栏：孔径光栏装在照明反射镜座上面，调整孔径光栏能够控制入射光束的粗细，以保证物像达到清晰的程度。视场光栏设在物镜支架下面，其作用是控制视场范围，使目镜中视场明亮而无阴影。在刻有直纹的套圈上还有两个调节螺钉，用来调整光栏中心。
物镜转换器：转换器呈球面形，上有三个螺钉，可以安装不同放大倍数的物镜，旋转转换器可以使各个物镜镜头进入光路，与不同的目镜搭配使用，可以获得各种放大倍数。
目镜筒：目镜筒呈45度倾斜安装在附有棱镜的半球形座上，还可以将目镜转向90度呈水平状以配合照相装置进行全自动精密摄影。
全自动精密金相试样切割机是一种精密的光学仪器，使用时要求细心谨慎。在使用金相试样切割机工作之前首先要熟悉其构造特征以及各个主要部件的相互位置和作用，然后按照全自动精密金相切割机的使用规程进行操作。
全自动精密金相试样切割机的使用规程：
1）首先将金相试样切割机的光源插头插到变压器上，通过低压（6～8v）变压器接通电源。
2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并将转换器转至固定位置。
3）将试样放在试样台中心，将观察面朝下并用弹簧片压住。
4）转动粗调手轮先将载物台下降，同时用眼睛观察，使物镜尽可能的接近试样表面（但是不要相碰），然后相反方向转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物像变清晰。
5）适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得最佳质量的物像。